1   主題內容與適用范圍

 本標準規定了以固定質量的重錘落于試板上而不引起漆膜破壞的*大高度(cm)表示的漆膜耐沖擊性試驗方法。

本標準適用于漆膜耐沖擊性能的測定。

2   引用標準

GB 308  滾動軸承鋼球

GB 708  冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB 1727  漆膜一般制備法

GB 1764  漆膜厚度測定法

GB 3186  涂料產品的取樣

GB 9271 色漆和清漆標準試板

3   儀器及設備

3.1  放大鏡

     4  倍放大鏡。

3.2  沖擊試驗器

 3.2.1  沖擊試驗器如圖所示，由下列各件組成:座1;嵌于座中之鐵砧2;沖頭3;滑筒4;重錘5及重錘控制器。

 3.2.1.1  控制器裝置由下列部件組成:制動器器身6;控制銷7;控制銷螺釘8;制動器固定螺釘10及定位標11;橫梁15用兩根柱子16與座相連;在橫梁中心裝有壓緊螺帽12;沖頭可在其中移動，用螺釘14將圓錐13連接在橫梁上。滑筒之一端旋人錘體中，而另一端則為蓋9;滑筒中的重錘可自由移動，重錘借控制裝置固定，并可移動凹縫中的固定螺釘，將其維持在范圍內的任何高度上。滑筒上有刻度以便讀出重錘所處位置。

3.2.2  沖擊試驗器各部件的規格

3.2.2.1  滑筒上的刻度應等于50±0.1cm，分度為1cm。

3.2.2.2  重錘質量為1000±1g，應能在滑筒中自由移動。

 3.2.2.3  沖頭上的鋼球，應符合GB 308 81V的要求，沖擊中心與鐵砧凹槽中心對準，沖頭進人凹槽的深度為2±0.1mm。

 3.2.2.4  鐵砧凹槽應光滑平整，其直徑為15±0.3m ，凹槽邊緣曲率半徑為2.5-3.0mm。

3.3  校正沖擊試驗器用的金屬環及金屬片

3.3.1  金屬環:外徑30min，內徑10m ，厚3±0.05m。

3.3.2  金屬片:30inm x 50mm，厚1±0.05m。

3.4  沖擊試驗器的校正
沖擊試驗器把滑筒旋下來，將3m 厚的金屬環套在沖頭上端，在鐵砧表面上平放一塊1±0.05m厚的金屬片，用一底部平滑的物體從沖頭的上部按下去，調整壓緊螺帽使沖頭的上端與金屬環相平，而下端鋼球與金屬片剛好接觸，則沖頭進人鐵砧凹槽的深度為210.1m。鋼球表面必須光潔平滑，如發現有不光潔不平滑現象時，應更換鋼球。

4   取樣

按GB 3186的規定進行。

5   試板

5.1  材料和尺寸

除另有規定或商定外，試板為馬口鐵板，應符合GB9 271的技術要求，尺寸為:50mmx120mmx0.3mm；薄鋼板應符合 GB 708的技術要求，尺寸為:65mm x150m x0.45-0.55m (供測膩子耐沖擊性用)。

5.2  試板的處理及涂裝

除另有規定外，試驗樣板的處理及涂裝應按GB 1727的規定制備試板。

5.3  試板的干燥和狀態調節

 試板應按產品標準規定的條件和時間進行干燥。除另有規定外，應將干燥試板在溫度23±2℃和相對濕度50%±5%環境條件下至少調節16h。

5.4  漆膜厚度

按GB 1767規定測定漆膜厚度。

6   測試步驟

6.1  測試條件

除另有規定外，應在23±2℃和相對濕度50%±5%的條件下進行測試。

6.2  沖擊試驗步驟

 將涂漆試板漆膜朝上平放在鐵砧上，試板受沖擊部分距邊緣不少于15mm，每個沖擊點的邊緣相距不得少于15m 。重錘借控制裝置固定在滑筒的某一高度(其高度由產品標準規定或商定)，按壓控制鈕，重錘即自由地落于沖頭上。提起重錘，取出試板。

記錄重錘落于試板上的高度。

同一試板進行三次沖擊試驗。

6.3  試板的檢查

用4倍放大鏡觀察，判斷漆膜有無裂紋、皺紋及剝落等現象。

7   試驗報告

試驗報告至少包括下列內容:

a. 受試產品的型號、名稱、批次、出廠日期及廠名；

b. 有關標準的標準號及標準名稱；

c. 由商定或其他原因與規定的測定程序的任何不同之處；

d. 試驗的詳細記錄；

e. 試驗日期。