灼熱絲試(shi)驗(yan)儀利(li)用模擬技術評定灼熱元(yuan)件或過載電(dian)阻之(zhi)類(lei)熱源在短時間(jian)內造成(cheng)熱應力影(ying)響(xiang)的著火危險性，是電(dian)工電(dian)子元(yuan)件著火危險性試(shi)驗(yan)儀器的系列產品(pin)之(zhi)一。適(shi)用于(yu)評價電(dian)工設備及其組件和零部件、以及固(gu)體電(dian)絕緣材料或其他(ta)固(gu)體可燃(ran)(ran)性材料的可燃(ran)(ran)性實(shi)驗(yan)和起燃(ran)(ran)溫度試(shi)驗(yan)。

1.1 測試原(yuan)理

1、利用模擬技術評定(ding)(ding)灼(zhuo)熱(re)元件或過載電阻之類熱(re)源(yuan)在短(duan)時間(jian)內造成熱(re)應力影響的(de)著火危險性(xing)。2、灼(zhuo)熱(re)絲是(shi)一(yi)個規(gui)(gui)定(ding)(ding)的(de)電阻絲環，用電加(jia)熱(re)到(dao)(dao)規(gui)(gui)定(ding)(ding)的(de)溫度，是(shi)灼(zhuo)熱(re)絲的(de)頂端接觸樣(yang)品(pin)達到(dao)(dao)規(gui)(gui)定(ding)(ding)的(de)一(yi)段時間(jian)，觀察和測量(liang)材(cai)料(liao)的(de)性(xing)能。3、本試驗裝置用于無火焰引燃源(yuan)著火試驗。

1.2 測試標(biao)準

此款灼熱(re)絲試驗儀(yi)符(fu)合但不**于(yu)下列標準(zhun)：

GB/T 5169.10-2006(IEC 60695-2-10：2000);IEC 60695-2-10：2013等標準。

1.3 相關術語(yu)

試驗溫(wen)度和灼熱絲的溫(wen)度：灼熱絲的頂端(duan)與試驗樣品接觸(chu)前(qian)被加熱并達到穩定(ding)的溫(wen)度;

起燃時間：Ti，從灼熱絲(si)頂(ding)部施加開始到(dao)試驗樣(yang)品或試驗樣(yang)品下面鋪底層起燃的持續時間;

熄(xi)火時間：Te，從灼(zhuo)熱絲(si)頂部施加開始到火焰熄(xi)滅的持續時間，火焰熄(xi)滅核能(neng)在施加期間或之后(hou);

火焰*大(da)高(gao)度(du)：燃燒時(shi)(shi)后火焰的(de)*大(da)高(gao)度(du)，此高(gao)度(du)以5mm為一檔向上圓整。但(dan)起燃開始時(shi)(shi)，可能產生高(gao)的(de)火焰，為時(shi)(shi)約1s，這種(zhong)火焰不計在內。

火焰(yan)產生時(shi)間：Te，有(you)焰(yan)和/或無焰(yan)燃(ran)燒的*長持續時(shi)間;

燃燒時間：Tr，灼熱絲頂部移開試樣(yang)后，觀察到試樣(yang)的(de)有焰和/或無焰燃燒的(de)*長(chang)持續時間;

灼(zhuo)熱(re)絲可燃(ran)性指數(shu)(shu)：灼(zhuo)熱(re)絲可燃(ran)性指數(shu)(shu)試驗方法(fa)測得的受試材料在滿足以(yi)下情況時(shi)的zui高溫度：

a) 不起(qi)燃(ran)，或如果起(qi)燃(ran)，在(zai)移開灼熱(re)絲(si)后30s內熄滅且未全部燒盡;以及

b) 如(ru)果有(you)熔融滴落物，其(qi)不會(hui)引燃(ran)規定的包裝絹紙

灼熱絲(si)起燃溫(wen)度：比灼熱絲(si)起燃溫(wen)度試(shi)驗方法(fa)測(ce)得的受試(shi)材料在滿足以下情況時的zui高(gao)(gao)測(ce)試(shi)溫(wen)度高(gao)(gao)25K(或30K)的溫(wen)度：

a) 不起(qi)燃(ran)，或

b) 如果任(ren)何一次火焰的持續和連續燃燒(shao)時間不超過5s，且試樣沒有被全(quan)部燒(shao)盡(jin)。

1.4 儀器(qi)的組(zu)成與使用

排氣(qi)扇(shan)：實驗結束(shu)后(hou)通過排氣(qi)扇(shan)，排出污(wu)染的空氣(qi)。

調壓(ya)(ya)器(qi)：通過調節調壓(ya)(ya)器(qi)旋鈕改變供給灼熱(re)絲(si)兩端的(de)電(dian)壓(ya)(ya)，從而實現(xian)對灼熱(re)絲(si)的(de)溫(wen)度的(de)調節。

a. 灼熱(re)(re)絲：標(biao)稱直徑：4mm;材質：鎳/鉻(80/20)絲;用簡(jian)單的電(dian)路加熱(re)(re)，此處不應有保(bao)持溫(wen)度的反(fan)饋裝置或反(fan)饋回路。將頂端加熱(re)(re)到960℃所需的典型電(dian)流在120A-150A之間。

b. 溫度(du)測量——細絲熱(re)電偶(ou)：帶有絕緣(yuan)節(jie)點的**礦物絕緣(yuan)金(jin)屬(shu)鎧(kai)裝細絲熱(re)電偶(ou)。標稱直徑應(ying)為1.0mm或0.5mm。例如：鎳(nie)鉻和(he)鎳(nie)鋁(K型)線材適合(he)在溫度(du)高到960℃的條(tiao)件下(xia)連(lian)續運(yun)行(xing)，他(ta)們的焊接點位(wei)于鎧(kai)裝套內，盡可(ke)能(neng)的靠近頂(ding)部。鎧(kai)裝套應(ying)由金(jin)屬(shu)制成，能(neng)耐受在溫度(du)至少為1050℃條(tiao)件下(xia)連(lian)續運(yun)行(xing)。由鎳(nie)基耐熱(re)合(he)金(jin)制成的鎧(kai)裝套被(bei)視為可(ke)以滿足上(shang)述要求。

c. 載樣小車：可調節的(de)加持模塊，適用于(yu)各種標(biao)準(zhun)及(ji)非標(biao)準(zhun)成品。

d. 砝碼：一邊(bian)0.5N，保證試驗過程中灼熱絲(si)對(dui)試樣施加的壓(ya)力為1.0N.

e. 兩個接近開關：一個用于(yu)(yu)檢測小(xiao)車(che)的(de)起始位(wei)置(zhi)，小(xiao)車(che)運(yun)行(xing)至此時會立(li)刻停止。一個用于(yu)(yu)變速提醒，當小(xiao)車(che)經過這一位(wei)置(zhi)時，將減速運(yun)行(xing)，速度由10mm/s-25mm/s降至接近0。

f. 擋(dang)(dang)(dang)片：擋(dang)(dang)(dang)片安(an)置與絲(si)桿上，用(yong)于推動小(xiao)車(che)運(yun)動和阻止小(xiao)車(che)運(yun)動。小(xiao)車(che)底(di)部的(de)豁口使插入擋(dang)(dang)(dang)片后仍然有(you)7mm的(de)容許空間。當灼熱(re)絲(si)接觸(chu)樣(yang)品時(shi)，小(xiao)車(che)不再受(shou)到絲(si)桿推動，而(er)小(xiao)車(che)在砝碼的(de)拉(la)力下如(ru)果灼熱(re)絲(si)少穿(chuan)樣(yang)品，仍然可以繼續運(yun)動之(zhi)多(duo)7mm。

g. 為(wei)(wei)評定(ding)可能(neng)發(fa)生的(de)燃(ran)(ran)燒(shao)蔓延，例如從試(shi)驗(yan)樣(yang)品(pin)(pin)上(shang)落下(xia)的(de)燃(ran)(ran)燒(shao)或灼(zhuo)熱顆粒引(yin)起(qi)的(de)燃(ran)(ran)燒(shao)蔓延，在試(shi)驗(yan)樣(yang)品(pin)(pin)下(xia)面(mian)放(fang)置一(yi)塊規(gui)定(ding)的(de)鋪底層(ceng)。除非另有規(gui)定(ding)，在一(yi)塊厚度為(wei)(wei)10mm的(de)平滑木板的(de)上(shang)表面(mian)緊裹一(yi)層(ceng)包裝絹(juan)紙，置于灼(zhuo)熱絲施加到試(shi)驗(yan)樣(yang)品(pin)(pin)的(de)作(zuo)用點下(xia)面(mian)200±5mm。絹(juan)紙為(wei)(wei)柔軟而(er)強韌的(de)輕質包裝紙，單位面(mian)積質量為(wei)(wei)12g/m2—30g/m2.

h. 火焰高度(du)(du)尺：火焰高度(du)(du)尺位于樣品(pin)與灼(zhuo)熱絲(si)接(jie)觸處(chu)正(zheng)后方。

i. 箱體要求：能觀察試樣狀態、容(rong)積至少為0.5m2的(de)試驗(yan)(yan)箱。試驗(yan)(yan)箱的(de)容(rong)積確保(bao)試驗(yan)(yan)期間氧(yang)氣(qi)損耗不會明顯(xian)影響(xiang)試驗(yan)(yan)結果。試驗(yan)(yan)樣品安(an)裝在距離(li)試驗(yan)(yan)箱各表面至少100mm處。

2. 試驗

2.1 試樣準備(bei)：

材(cai)料試驗時，采用(yong)注塑法(fa)、壓(ya)塑法(fa)或用(yong)壓(ya)塑法(fa)制(zhi)成(cheng)需要(yao)的形狀(zhuang)。若上述方(fang)法(fa)不可行，則(ze)應從(cong)材(cai)料的代表性樣品中切割(ge)得(de)到試樣。制(zhi)作(zuo)完成(cheng)后，用(yong)細砂紙將(jiang)切口各切割(ge)面(mian)打磨平(ping)整(zheng)光滑，仔細**表面(mian)的所(suo)有粉塵和(he)微粒。試樣尺寸(cun)應至少(shao)長60mm，寬(夾具內側(ce))60mm。xx厚度(du)值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。

成品(pin)試(shi)驗(yan)時，如(ru)果(guo)可(ke)能，試(shi)樣應(ying)該(gai)是(shi)一(yi)個完整的(de)成品(pin);如(ru)果(guo)試(shi)驗(yan)不(bu)能在完整的(de)成品(pin)上進(jin)行(xing)，可(ke)以(yi)：

a)在(zai)需(xu)要(yao)檢驗的部(bu)件中(zhong)切下一塊;

b)在完整的(de)成(cheng)品上(shang)開一小孔使其與灼熱(re)絲接觸;

 c)從完整(zheng)的成品中取出需要檢驗(yan)的部件(jian)，進(jin)行單(dan)獨試驗(yan)。

2.2 電(dian)源

連接設備電(dian)源(yuan)(yuan)線纜，接通電(dian)源(yuan)(yuan)，打(da)開設備電(dian)源(yuan)(yuan)開關(guan)。

2.3 進行試驗設置

參照3.4所(suo)述(shu)，對試(shi)驗(yan)(yan)進行試(shi)驗(yan)(yan)編號(hao)，設置需(xu)要試(shi)驗(yan)(yan)的目標溫度，灼熱絲施(shi)加時間(jian)，移動速(su)度。

試驗編(bian)號為(wei)全數字形(xing)式(shi)，請不要以0為(wei)編(bian)號起始，否(fou)則(ze)將自動(dong)去除(chu)。

2.4 試樣(yang)及附件(jian)安裝

依據試樣(yang)大(da)小，調節(jie)螺桿(gan)距離將(jiang)試樣(yang)固(gu)定在載樣(yang)小車上(shang)。試樣(yang)平面部(bu)分垂直且對(dui)準灼熱絲(si)方(fang)向(xiang)。

材料試(shi)驗時，試(shi)樣下(xia)方放置規定(ding)的鋪底層木板及包裝絹紙，調(diao)節鋪底層距試(shi)驗點高度為(wei)200mm±5mm。

成品試(shi)驗時(shi)，若1)采用(yong)代表(biao)試(shi)樣(yang)周(zhou)圍(wei)材料(liao)或(huo)元(yuan)件的鋪底(di)層(ceng)(ceng)材料(liao)時(shi)，距(ju)離等于(yu)試(shi)樣(yang)安裝在電工設備(bei)中的實際(ji)距(ju)離;2)采用(yong)完(wan)整(zheng)獨立試(shi)樣(yang)時(shi)，按正常使用(yong)位置(zhi)將其(qi)放置(zhi)在規定(ding)的鋪底(di)層(ceng)(ceng)上(shang)，鋪底(di)層(ceng)(ceng)在設備(bei)四(si)周(zhou)至少延長100mm;測試(shi)試(shi)樣(yang)為完(wan)整(zheng)的壁掛式設備(bei)，將其(qi)放置(zhi)在規定(ding)的鋪底(di)層(ceng)(ceng)上(shang)方200mm±5mm。

2.5 定位支架調(diao)節

點(dian)擊電(dian)機前(qian)(qian)進(右)按鈕，使(shi)試(shi)樣前(qian)(qian)移直至(zhi)與(yu)(yu)灼熱(re)絲接觸。調(diao)節定(ding)位支架(jia)位置使(shi)定(ding)位支架(jia)定(ding)位片上(shang)刻(ke)線與(yu)(yu)小車定(ding)位片前(qian)(qian)段(duan)對齊(qi)。點(dian)擊電(dian)機后退(tui)按鈕將載(zai)樣小車退(tui)回初始位置。

注意：當持續進(jin)行(xing)(xing)標準或尺寸相同(tong)的試樣(yang)(yang)(yang)進(jin)行(xing)(xing)試驗，同(tong)時(shi)材料的安(an)裝方式相同(tong)時(shi)，則無需進(jin)行(xing)(xing)重復調(diao)整(zheng)。當試樣(yang)(yang)(yang)厚度較大時(shi)，觀察(cha)試樣(yang)(yang)(yang)接(jie)(jie)近位置感應(ying)開關是否能在試樣(yang)(yang)(yang)未接(jie)(jie)觸到(dao)灼熱絲(si)時(shi)感應(ying)到(dao)，如果不能，必需調(diao)整(zheng)試樣(yang)(yang)(yang)接(jie)(jie)觸位置感應(ying)開關，使(shi)之能在接(jie)(jie)觸試樣(yang)(yang)(yang)前感應(ying)到(dao)。

2.6 試驗

加熱

界面自(zi)動顯示設置的試樣(yang)編號。

調(diao)節調(diao)壓器旋鈕至零位，點擊(ji)加熱按鈕開始加熱。

點擊(ji)“加熱(re)(re)”按鈕，加熱(re)(re)電路打開，通過(guo)手動調節(jie)調壓器使灼熱(re)(re)絲儀緩慢加熱(re)(re)。

逐(zhu)步調(diao)節調(diao)壓器旋鈕，觀察溫度顯示表讀(du)數，使灼熱絲溫度緩慢(man)上升，等待灼熱絲溫度達到并穩定在設定的溫度值。

注意：為延長灼熱絲及熱電(dian)偶(ou)使用壽(shou)命，請(qing)緩(huan)慢增加加熱電(dian)流。

試(shi)驗

灼熱絲(si)溫(wen)度穩定(ding)在目標溫(wen)度容(rong)差范圍內60s后儀器提示可以進行試驗。

點擊(ji)“開始”按鈕，開始試驗(yan)。

(此時(shi)，電機釋(shi)放行程，小車在砝(fa)碼(ma)重力作用的牽引下(xia)沿(yan)導軌向前運(yun)動。當試樣(yang)快接(jie)近灼熱(re)(re)絲出發限位(wei)開(kai)(kai)關，試樣(yang)小車速(su)度迅速(su)降(jiang)至接(jie)近，試樣(yang)接(jie)觸灼熱(re)(re)絲。此時(shi)絲桿(gan)上(shang)的擋位(wei)片(pian)繼續(xu)運(yun)動7mm，小車動力僅有(you)砝(fa)碼(ma)配重提供(gong)。試樣(yang)開(kai)(kai)始加(jia)熱(re)(re)，界面顯示加(jia)熱(re)(re)時(shi)間。)

當試樣開始燃(ran)燒時(shi)(shi)，按下起燃(ran)計(ji)時(shi)(shi)按鈕，記錄起燃(ran)時(shi)(shi)間。火焰熄滅時(shi)(shi)，再次按下起燃(ran)計(ji)時(shi)(shi)按鈕，計(ji)時(shi)(shi)停止。

等待加熱時間(jian)30s結束，載樣小車會自動(dong)返回(hui)到起始感應開關(guan)位置。

數據保(bao)存(cun)

按(an)下“停止”按(an)鈕，自動保(bao)存數據，關閉加熱電流。將調壓(ya)器(qi)旋(xuan)至0，灼熱絲停止加熱。

打(da)開照明和風扇開關(guan)。必要時(shi)在灼熱絲冷卻過程中，清潔灼熱絲。

注意：需(xu)在為冷卻(que)的(de)時(shi)候(hou)清潔(jie)灼(zhuo)熱(re)絲(si)，清潔(jie)灼(zhuo)熱(re)絲(si)時(shi)避(bi)免**，如果(guo)溫度過低，融化的(de)高(gao)聚物凝固在樣品表面(mian)可能會對清潔(jie)工作帶來困難(nan)。

繼續(xu)試(shi)驗

如需(xu)繼續進行試(shi)驗(yan)，返回(hui)設置界(jie)面輸入(ru)試(shi)驗(yan)參數，然后(hou)重(zhong)新(xin)設定(ding)試(shi)驗(yan)溫(wen)度再進行實驗(yan)(例如，測(ce)定(ding)成品的可燃性中，一(yi)般重(zhong)新(xin)設定(ding)比上次高(gao)50℃的溫(wen)度再次進行試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)溫(wen)度達900℃時高(gao)60℃)。

數據查看

點(dian)擊數據(ju)(ju)查(cha)看(kan)可(ke)查(cha)看(kan)本次(ci)試驗數據(ju)(ju)報告，數據(ju)(ju)較(jiao)多(duo)時可(ke)以(yi)通過下(xia)拉菜(cai)單(dan)進行多(duo)歷史數據(ju)(ju)查(cha)詢。

注意：試(shi)驗(yan)完成后，請及時將數據(ju)(ju)另(ling)行記錄他處，防止(zhi)數據(ju)(ju)過多造成歷(li)史數據(ju)(ju)的(de)自動覆(fu)蓋;本儀器存儲的(de)*大數據(ju)(ju)量(liang)為(wei)30條。

2.7 試驗結束

當實驗結束后，確(que)保數據已經記(ji)錄，調節面(mian)(mian)板上調壓器旋鈕至0刻度。打開排氣風扇(shan)和照(zhao)明(ming)，清(qing)潔灼熱絲(si)表(biao)面(mian)(mian)。等灼熱絲(si)溫度降至常溫時，關(guan)閉(bi)風扇(shan)、照(zhao)明(ming)，關(guan)閉(bi)電源，清(qing)理試(shi)驗箱。

3. 維(wei)護和保養

3.1 灼熱絲檢查

每批(pi)試驗(yan)之前(qian)，必須通過測量和記(ji)錄灼熱絲彎曲(qu)后(hou)頂部尺寸(cun)“A”。該(gai)(gai)尺寸(cun)應(ying)與(yu)隨后(hou)的試驗(yan)相比較(jiao)，當(dang)該(gai)(gai)尺寸(cun)減少到(dao)*初讀數(shu)的90%時應(ying)該(gai)(gai)更換灼熱絲;

每次試驗完成后，如果有(you)必(bi)要，必(bi)須**灼熱(re)絲(si)(si)頂部上所有(you)前次受試材料的殘余(yu)物，例(li)如使用鋼絲(si)(si)刷(shua)，然后檢(jian)查灼熱(re)絲(si)(si)頂部是否有(you)裂紋。

3.2 更換灼熱絲和(he)熱電偶

灼熱(re)(re)絲和熱(re)(re)電(dian)偶(ou)若已損(sun)(sun)壞(huai)或其中一(yi)件損(sun)(sun)壞(huai)，請及(ji)時更換(huan)一(yi)整(zheng)套(tao)1.0mm或0.5mm灼熱(re)(re)絲及(ji)配套(tao)熱(re)(re)電(dian)偶(ou)。

更換操作：首先(xian)關閉電(dian)源;將灼(zhuo)(zhuo)熱(re)(re)絲緊固(gu)螺絲松(song)開取下(xia)灼(zhuo)(zhuo)熱(re)(re)絲;松(song)開熱(re)(re)電(dian)偶緊固(gu)螺絲，打開側邊(bian)機箱，拆下(xia)熱(re)(re)電(dian)偶電(dian)極(ji)(ji);裝(zhuang)上灼(zhuo)(zhuo)熱(re)(re)絲并(bing)緊固(gu)，保證灼(zhuo)(zhuo)熱(re)(re)絲伸出長度70mm;裝(zhuang)上熱(re)(re)電(dian)偶并(bing)緊固(gu)，熱(re)(re)電(dian)偶**放入灼(zhuo)(zhuo)熱(re)(re)絲**小孔中;熱(re)(re)電(dian)偶導線通入側邊(bian)機箱，在溫控表的9號和(he)10號電(dian)極(ji)(ji)處裝(zhuang)上熱(re)(re)電(dian)偶電(dian)極(ji)(ji)。

3.3 溫度系統的(de)校準

當(dang)新(xin)換熱(re)電(dian)(dian)偶(ou)或灼(zhuo)熱(re)絲時(shi)、累計使用(yong)時(shi)間很大時(shi)，需要(yao)對溫度系統(熱(re)電(dian)(dian)偶(ou)的漂(piao)移)進行校(xiao)準。校(xiao)準需輸入(ru)隨機密(mi)碼，默認密(mi)碼“123456”，密(mi)碼不能(neng)修改。按下“重置”，電(dian)(dian)流(liu)表的漂(piao)移量清零。

將校(xiao)準(zhun)銀(yin)箔放置在(zai)灼熱(re)(re)絲頂(ding)部的(de)上表(biao)面。參考3.5部分界面，點擊“加(jia)熱(re)(re)”以適合的(de)低加(jia)熱(re)(re)速率(lv)進(jin)行加(jia)熱(re)(re)。觀(guan)察(cha)當銀(yin)箔開始熔化(hua)時，溫(wen)度計上顯(xian)示是否為960℃±15℃。若是，通過校(xiao)驗。若不是，觀(guan)察(cha)到銀(yin)箔融化(hua)時，按(an)下(xia)“校(xiao)準(zhun)”按(an)鈕即可一鍵(jian)校(xiao)準(zhun)，對溫(wen)度進(jin)行校(xiao)準(zhun)。按(an)下(xia)“結束(shu)”斷(duan)開加(jia)熱(re)(re)電流(liu)。

注意：請(qing)在溫度表(biao)顯示960±100℃內校準(zhun)。一般熱電偶(ou)偏移量非常(chang)小，若超出范(fan)圍說明熱電偶(ou)已經失效需(xu)要要及時更換(huan)，若需(xu)進一步協助請(qing)xx我司技術(shu)部。

3.4 常見問題(ti)

1.當載樣小車(che)(che)快接觸灼(zhuo)熱(re)絲(si)時(shi)，同時(shi)試樣小車(che)(che)沒(mei)有減速(su)，快速(su)按下面板上“急停”按鈕，檢查接近(jin)(jin)位(wei)置感(gan)(gan)應(ying)(ying)(ying)開(kai)關(guan)有沒(mei)有損壞或接近(jin)(jin)感(gan)(gan)應(ying)(ying)(ying)位(wei)置開(kai)關(guan)有沒(mei)有感(gan)(gan)應(ying)(ying)(ying)到載樣小車(che)(che)(感(gan)(gan)應(ying)(ying)(ying)開(kai)關(guan)亮紅燈為感(gan)(gan)應(ying)(ying)(ying)到);

2.當載(zai)樣小(xiao)車(che)接觸灼熱絲(si)時，加(jia)熱時間沒(mei)有(you)(you)計時，檢查接觸位置(zhi)感(gan)(gan)應(ying)開(kai)關有(you)(you)沒(mei)有(you)(you)損壞或接觸位置(zhi)感(gan)(gan)應(ying)開(kai)關有(you)(you)沒(mei)有(you)(you)感(gan)(gan)應(ying)到(dao)載(zai)樣小(xiao)車(che)(感(gan)(gan)應(ying)開(kai)關亮紅燈為感(gan)(gan)應(ying)到(dao));

3.當載(zai)樣小車(che)退回到起始位置(zhi)感(gan)應(ying)開關時沒(mei)(mei)有(you)(you)停(ting)止，快(kuai)速按(an)下面板上“急停(ting)”按(an)鈕，檢查起始位置(zhi)感(gan)應(ying)開關有(you)(you)沒(mei)(mei)有(you)(you)損壞(huai)或起始位置(zhi)感(gan)應(ying)開關有(you)(you)沒(mei)(mei)有(you)(you)感(gan)應(ying)到載(zai)樣小車(che)(感(gan)應(ying)開關亮(liang)紅(hong)燈為感(gan)應(ying)到);

4.一直無法(fa)出現加熱電(dian)(dian)流，可先檢查調(diao)壓器(qi)的電(dian)(dian)阻(zu)絲是(shi)否燒(shao)斷，若(ruo)燒(shao)斷請及時更(geng)換(huan)。若(ruo)無法(fa)解決，請檢查電(dian)(dian)路是(shi)否有斷路，xx我司請求協助。

附錄

灼(zhuo)熱絲加(jia)熱溫度對(dui)應參考(kao)電流，由于(yu)灼(zhuo)熱絲材質(zhi)的(de)及加(jia)工后材質(zhi)的(de)不確定性，具體(ti)加(jia)熱電流在參考(kao)值(zhi)±5A左右。